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【MUSASHI】氣動脈沖點膠機的問題與解決方案!Σ3 三大功能解決點膠?
生產現場的液體處理存在諸多挑戰。生產過程中遇到的故障有時會對工作效率和質量造成重大影響。本文將介紹為了預防這些故障并實現高效生產而開發的Σ3主要功能。
Σ三大功能是SuperΣ系列搭載的氣動脈沖點膠機實現精密點膠的重要技術。具體來說,是指以下三種功能。
1.自動水頭差修正功能
2. 自動防滴功能
3.電池電量自動預警功能
液面(壓頭)下降時,推出液體的力就會減弱。
針筒內的液體減少時,內部的液面也會下降。液面下降會降低施加于液體的力(壓力),導致分配量減少。
自動壓差補償功能可檢測噴頭的變化,自動檢測噴頭位置并調整噴出量。如果沒有此功能,噴出量會如下圖所示減少,從而難以進行精確點膠。
自動壓差補償功能可始終保持恒定的噴出量,從而實現精確點膠。

針筒 尺寸越大,頭部差異的影響越大。
自動防滴功能可根據流體剩余量自動調節真空壓力,防止噴嘴滴落和空氣卷入,有助于提高生產效率和質量。
施工過程中,滴落或空氣滯留會導致質量下降或作業缺陷。
如果發生此類問題,可能會引發以下問題。
液體從噴嘴滴落,導致表面不均勻。
空氣滯留會導致排放量變得不穩定。
這導致涂裝線停止并需要重新工作,從而導致生產效率降低。
如果有自動防滴功能……
即使膠量減少,空氣也會從噴嘴釋放出來。穩定應用,無纏繞
自動調節真空壓力以保持一致的質量

材料損耗是生產中令人頭疼的問題之一。
材料損耗不僅會導致停工,還會導致產品質量下降、整條生產線延誤,造成巨大的成本和時間損失。尤其是,如果在未注意到材料耗盡的情況下繼續工作,可能會導致無法彌補的缺陷,并延遲交付給客戶。
然而,手動檢查剩余量存在局限性,難以準確預測材料何時耗盡。自動剩余量預警功能解決了這些問題。
